属 地 |
滨州 沾化 |
专利申请号 |
2018106781277 |
专利权人 |
滨州富创科技服务有限公司 |
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申请日 |
2018-06-27 |
授权日 |
2020-12-04 |
专利名称 |
一种用于螺纹状的高频焊接装置 |
关键词 |
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应用领域 |
机械装置焊接 |
创新点 |
高频焊是指利用高频电流,流经工件接触面所产生的电阻热,并施加压力(或不施加压力),使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时,焊接电流仅在工件表面平行接触;电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。一般,高频焊的频率选在300~450kHz:电阻焊则是使用50kHz的工频电,使用高频焊焊接管道比电阻焊的焊接效果更好,本设计是用于对管道需要进行螺旋状的高频焊补焊的装置。 |
技术分类 |
金属加工机械制造 |
标 签 |
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战兴产业 |
高端装备制造  智能制造装备产业 |
地 址 |
山东省滨州市沾化区富国街道富港路供销干休小区商铺9号 |
运营方式 |
普通许可,专利转移 |
合作方式 |
普通技术转移 |
联系人 |
宋文彬 |
联系电话 |
19861821313 |
电子邮箱 |
1910359453@qq.com |
相关文件 |
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详细说明 |
本发明的目的是提供一种用于螺纹状的高频焊接装置,其有益效果为可以对弧形的、不规则的、开焊面积大的管道进行补焊,使用高频焊的焊接效果要好于电阻焊,同时焊接效率高,焊接速度快。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
本发明的目的是提供一种用于螺纹状的高频焊接装置,包括底板、往复驱动装置、固定旋转结构和固定压紧结构,所述的往复驱动装置和固定旋转结构均固定连接在底板上,固定压紧结构滑动连接在底板上。
作为本发明更进一步的优化,一种用于螺纹状的高频焊接装置,所述的底板包括底座和T形滑槽,T形滑槽设置在底座上;
所述的往复驱动装置包括驱动电机、转杆、转轴、转盘、转动基座、八个基柱、四凸台转座、连轴、驱动杆、两个固定板、陶瓷凸台、高频焊接头和转盘滑槽,驱动电机和转动基座均固定连接在底座上,转动基座上设置有大圆孔,转杆的上端固定连接在驱动电机的传动轴上,转轴的前端固定连接在转杆的下端,转盘固定连接在转轴上,转盘滑槽设置在转动基座的大圆孔内,转盘的外壁转动连接在转盘滑槽内,八个基柱均匀的固定连接在转动基座的后端,四凸台转座的前端的中心转动连接在转轴的后端,四凸台转座转动连接在八个基柱之间,连轴的前端固定连接在四凸台转座上侧的凸台的后端,驱动杆的左端固定连接在连轴的后端,两个固定板的前端均固定连接在转动基座上,驱动杆滑动连接在两个固定板之间,陶瓷凸台固定连接在驱动杆的右端,高频焊接头的前端固定连接在陶瓷凸台上。
作为本发明更进一步的优化,一种用于螺纹状的高频焊接装置,所述的固定旋转结构包括可控慢转速电机、连接转轴、左卡盘、待焊接管件、右卡盘、右支座和螺栓调节轴,可控慢转速电机固定连接在底座上,可控慢转速电机通过联轴器连接连接转轴,连接转轴的右端固定连接左卡盘,待焊接管件固定在左卡盘和右卡盘之间,右卡盘的右端转动连接螺栓调节轴,螺栓调节轴通过螺纹配合连接在右支座上,右支座上设置有紧固螺栓,右支座的下端固定连接在底座上。
作为本发明更进一步的优化,一种用于螺纹状的高频焊接装置,所述的固定压紧结构包括上调节板、两个上连接杆、上转轴、上压辊、下调节板、两个下连接杆、下转轴、下压辊、双螺向螺栓,拧块、下板、L形连接板和T形滑块,上调节板上设置有上下贯穿的正旋向螺纹孔,两个上连接杆的后端分别固定连接在上调节板的左右两端,上转轴的左右两端分别固定连接两个上连接杆的前端,上压辊转动连接在上转轴上,下调节板上设置有上下贯穿的反旋向螺纹孔,两个下连接杆的后端分别固定连接在下调节板的左右两端,下转轴的左右两端分别固定连接两个下连接杆的前端,下压辊转动连接在下转轴上,双螺向螺栓的上半部为正旋向螺纹,双螺向螺栓的下半部为反旋向螺纹,双螺向螺栓通过螺纹配合连接上调节板内的正旋向螺纹孔和下调节板反旋向螺纹孔,拧块固定连接在双螺向螺栓的上端,双螺向螺栓的下端通过螺纹配合连接下板,下板的下端固定连接T形滑块,T形滑块滑动连接在T形滑槽内,L形连接板的后端固定连接在下板的前端,L形连接板的前端固定连接驱动杆的下端。
作为本发明更进一步的优化,一种用于螺纹状的高频焊接装置,所述的上压辊和下压辊分别设置在待焊接管件的上端和下端。
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果为往复驱动装置、固定旋转结构和固定压紧结构可以对弧形的、不规则的、开焊面积大的管道进行补焊,使用高频焊的焊接效果要好于电阻焊,同时焊接效率高,焊接速度快。 |