本发明涉及一种挤压模具的型芯根部的表面复合处理方法，包括以下步骤：区域淬火，对型芯根部及除了型芯根部以外的其余区域进行区域淬火；区域喷丸，对挤压模具进行喷丸，其中型芯根部的喷丸时间为其余区域的1‑5倍；区域渗氮，型芯根部涂覆防渗涂料或催渗涂料，然后对挤压模具进行渗氮处理。本发明对挤压模具的不同部位采用不同的处理工艺，对型芯根部进行区别于其余区域的强化处理，既提高了型芯根部的韧性和表面压应力，减少了在循环应力的作用下因表面渗氮脆化而产生显微裂纹或疲劳裂纹,从而降低了模具因分流桥断裂报废的几率，又保证了模具除型芯根部以外区域的表面硬度，本发明可提高模具寿命30%‑300%。