目前，日本有注塑工艺生产高压储气罐内胆，通常采用聚乙烯或尼龙材料，相比于铝制内胆，其具备阻隔性好，重量轻，使用寿命长等优点。为了同时具备高阻隔性和高结构强度，目前通常采用的技术是分体注塑成型，然后胶接成一体的内胆，内胆上有对接缝隙，易产生开裂，影响产品质量和使用寿命。目前此类滚塑一体成型的储气罐内胆通常为两层，由聚乙烯外层与尼龙内层构成；尼龙提供了高阻隔性，交联聚乙烯用于增加脆性尼龙的结构强度。此类储气罐内胆的成型工艺较为复杂，且对温度敏感，聚乙烯与尼龙与两端排气口处的金属接头的粘接度较差，容易粘接不牢；且因材料没有极性，与其外壁缠绕的碳纤维也粘接不牢，因此需要一种聚氨酯高压储气罐内胆及其成型工艺。